以創(chuàng)新為動(dòng)能，以創(chuàng)優(yōu)為追求，由中鐵十二局承建樟吉高速A4標(biāo)積極嘗試創(chuàng)新新技術(shù),探索新模式，用“數(shù)智建造”推進(jìn)綜合廠站“廠外無廠”標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)新模式，嚴(yán)控安全與質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，為打造改擴(kuò)建品牌、樹立改擴(kuò)建新旗幟貢獻(xiàn)力量。

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該綜合廠站其坐落于江西省吉安市吉水縣樟吉高速主線中段，緊鄰S69樟吉主線，包含鋼筋集中加工配送中心、構(gòu)件智能化預(yù)制中心、梁板集中預(yù)制中心等1廠10中心。其中，構(gòu)件智能化預(yù)制中心占地約15000平方米，內(nèi)設(shè)小型預(yù)制件和新澤西護(hù)欄兩條生產(chǎn)線，計(jì)劃預(yù)制小型構(gòu)件65.6萬塊，新澤西護(hù)欄板9598塊。鋼筋集中加工配送中心占地4000平方米,負(fù)責(zé)該標(biāo)段除箱梁以外所有的鋼筋加工，預(yù)計(jì)加工鋼筋約1.4萬噸，將全部按照“統(tǒng)一制作、統(tǒng)一規(guī)劃”的原則進(jìn)行生產(chǎn)。智慧梁廠占地約10000平方米,采用工廠化流水線施工作業(yè)，設(shè)置2條制梁生產(chǎn)線，計(jì)劃預(yù)制箱梁（20米跨徑）542片。

綜合廠站引進(jìn)數(shù)字化自動(dòng)生產(chǎn)線，并通過智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)統(tǒng)一操控，統(tǒng)一監(jiān)管。其中，新澤西護(hù)欄“回形生產(chǎn)線”和小型構(gòu)件生產(chǎn)線等在國內(nèi)屬先進(jìn)水平，在省內(nèi)是首次引進(jìn)，對于省內(nèi)交通建設(shè)項(xiàng)目有著重要示范性意義。

“數(shù)”把標(biāo)準(zhǔn)，“智”控質(zhì)量

高要求樹立高標(biāo)準(zhǔn)，高標(biāo)準(zhǔn)保證高質(zhì)量。引入數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)線，將“數(shù)智建造”拓展到整個(gè)區(qū)域，用數(shù)字化取代傳統(tǒng)人工建造，用自動(dòng)化帶動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格把控材料用量、配比和用時(shí)等標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品高質(zhì)量。

在梁板集中預(yù)制中心，所采用的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備可加工梁體所需的各種型號鋼筋，其加工精度遠(yuǎn)超手動(dòng)彎曲機(jī)；同時(shí)，預(yù)制梁的底腹板鋼筋及頂板鋼筋也均采用標(biāo)準(zhǔn)的綁扎胎具完成，可精準(zhǔn)控制鋼筋間距及線形。另外，在預(yù)制梁的蒸養(yǎng)上，蒸養(yǎng)室的溫度能夠通過傳感器實(shí)時(shí)上傳數(shù)據(jù)，顯示蒸養(yǎng)室的溫濕度，并自動(dòng)生成數(shù)據(jù)曲線，可有效控制梁體養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。

在構(gòu)件智能化預(yù)制中心，小構(gòu)件布料全部由自動(dòng)化機(jī)器完成，砼浪費(fèi)、厚度不足等問題得以解決，實(shí)現(xiàn)了砼振搗時(shí)間固定，入模數(shù)量精準(zhǔn)、質(zhì)量體積尺寸穩(wěn)定可控的質(zhì)量目標(biāo)。其后，通過數(shù)智化控制的蒸養(yǎng)工藝，可嚴(yán)格把控溫度濕度標(biāo)準(zhǔn)，能夠縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，提高脫模強(qiáng)度、減少缺棱掉角等現(xiàn)象，保證預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。

此外，新澤西護(hù)欄板“回行生產(chǎn)線”的負(fù)真空提梁技術(shù)亦是一大亮點(diǎn)。所采用的負(fù)壓真空吸盤，吸附力大，不易損傷砼表面，配合齒輪齒條組成的行走裝置，精度更高、定位更準(zhǔn)，較之前人工拆模板具有明顯優(yōu)勢。

“數(shù)”管生產(chǎn)，“智”提效率

中鐵十二局樟吉高速改擴(kuò)建項(xiàng)目不僅把“數(shù)智建造”拓展到施工全過程，而且貫穿在每個(gè)環(huán)節(jié)，通過引入數(shù)控全自動(dòng)設(shè)備，不僅減少了人力投入與機(jī)器使用，也提高了場地利用率，整體生產(chǎn)效率顯著提升。

在預(yù)制梁的底模布置、預(yù)制梁提放等環(huán)節(jié)，底模與龍門吊可以通過電機(jī)智能集成化控制，能夠準(zhǔn)確就位，自動(dòng)化行走，既節(jié)省了機(jī)器設(shè)備與人力投入，又節(jié)省了場地，有效提高了生產(chǎn)效率。

在鋼筋籠加工過程，鋼筋籠加工配置打磨套絲一體機(jī)+數(shù)控彎圓機(jī)+滾焊機(jī)+焊接機(jī)械手所組成的生產(chǎn)線，全過程自動(dòng)化進(jìn)行，只需要少量人力就能實(shí)現(xiàn)整條線的運(yùn)轉(zhuǎn)，既提升了成型質(zhì)量，又提供生產(chǎn)效率。

此外，小構(gòu)件的生產(chǎn)也實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化，特別是已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴涂脫模劑。托盤進(jìn)入自動(dòng)噴油站，由往復(fù)式噴油槍往托盤上噴涂脫模劑，根據(jù)噴涂系統(tǒng)的行走速度、流量控制，可實(shí)現(xiàn)脫模劑均勻、高效、低損耗噴涂。同時(shí)，生產(chǎn)線的自動(dòng)升降碼垛機(jī)，通過五層貨架碼垛施工能夠達(dá)到空間利用最大化，提高生產(chǎn)效率。

“數(shù)”監(jiān)制造，“智”保安全

“數(shù)智建造”之所以被稱作“數(shù)智建造”，“數(shù)”與“智”的背后除了因?yàn)槠鋱?jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高要求，嚴(yán)格的把控產(chǎn)品質(zhì)量和效率，還在于其將生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)籌到控制中心，以便于監(jiān)控各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患，以智能化體系保證人員、設(shè)備安全。

以“智慧梁場”的“智能張拉設(shè)備”和“智能壓漿設(shè)備”為例，“智能張拉設(shè)備”能提高生產(chǎn)智能張拉，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)及計(jì)算上傳，能夠監(jiān)控預(yù)應(yīng)力張拉的全過程。而“智能壓漿設(shè)備”亦可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)，自動(dòng)化稱量、注漿、持壓，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集上傳，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)情況，及時(shí)研判和掌握產(chǎn)品安全質(zhì)量提供技術(shù)保障。

同時(shí)，該項(xiàng)目還對綜合廠站進(jìn)行科學(xué)合理規(guī)范化布置。在地面鋪設(shè)上，均采用地坪漆罩面，其性能有益，不易破損，方便清理，兩側(cè)嚴(yán)格安設(shè)安全護(hù)欄，保障操作管理人員生命健康安全。另外，在安全設(shè)備保障上還專設(shè)職工休息區(qū)，裝配消防安全設(shè)備、醫(yī)用急救箱、酒精檢測儀、飲水機(jī)等設(shè)備，保障工作人員安全上下崗。

開局即是決戰(zhàn)，起步即是沖刺。該標(biāo)段以“建成高品質(zhì)工程，爭創(chuàng)詹天佑大獎(jiǎng)”為宗旨，將以創(chuàng)新為動(dòng)能，以創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)，堅(jiān)持新發(fā)展理念，用“數(shù)智建造”為工程建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，為打造改擴(kuò)建品牌貢獻(xiàn)央企力量，展示新時(shí)代高速公路建設(shè)者的風(fēng)采。